現(xiàn)代國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源結(jié)構(gòu)中，低品位礦石較多，由于低品位礦石性質(zhì)復(fù)雜，增加了選別難度，對(duì)選礦技術(shù)提出了更高的要求。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，采用預(yù)先篩分技術(shù)能夠提高磨礦分級(jí)作業(yè)效率，本文就以某低品位銅礦石采用預(yù)先篩分工藝為例進(jìn)行說(shuō)明。

礦石性質(zhì)

該低品位銅礦石主要由輝銅礦、銅藍(lán)、藍(lán)銅礦、孔雀石組成，脈石礦物主要由石英、鉀長(zhǎng)石、方解石、鉀長(zhǎng)石、絹云母組成，礦石主要有粒狀結(jié)構(gòu)、交代殘余結(jié)構(gòu)、填隙結(jié)構(gòu)；常見(jiàn)稀疏密集浸染狀構(gòu)造、團(tuán)塊狀構(gòu)造、條帶狀和星散狀構(gòu)造。

預(yù)先篩分工藝

由于該礦石易破碎、易磨礦，原礦細(xì)粒級(jí)物料含量高，并含較多礦泥，在磨礦前將細(xì)粒級(jí)物料篩出，篩出部分不經(jīng)磨礦直接進(jìn)入浮選，可降低球磨機(jī)負(fù)荷，或說(shuō)是提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。

在磨礦過(guò)程中，細(xì)顆粒物料包裹在粗顆粒表面，相當(dāng)于一個(gè)“墊”，阻礙了鋼球?qū)Υ诸w粒的沖擊、研磨，降低了磨礦效果。預(yù)先篩分工藝將大部分細(xì)粒級(jí)物料分離出去，增加了鋼球與粗顆粒之間的有效接觸，提高了磨礦效果，同時(shí)也減少了細(xì)粒級(jí)物料的過(guò)磨現(xiàn)象。

磨礦分級(jí)流程

磨礦首先要能將粗顆粒磨碎，才能保證排礦流暢，維持球磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)出物料的平衡，避免球磨機(jī)出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象，這是保證球磨機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而提高處理能力的前提。所以我們根據(jù)原礦特性，在原礦進(jìn)入磨礦作業(yè)之前，采用預(yù)先篩分工藝，將細(xì)粒級(jí)物料預(yù)先篩出。篩下產(chǎn)品及球磨機(jī)排礦進(jìn)入旋流器分級(jí)，篩上產(chǎn)品及旋流器沉砂進(jìn)入球磨機(jī)。磨礦分級(jí)流程見(jiàn)下圖。

應(yīng)用效果

1、預(yù)先篩分篩下產(chǎn)品直接進(jìn)入旋流器，此部分物料產(chǎn)率是44.57%，即球磨機(jī)的磨礦負(fù)荷減少44.57%，這為球磨機(jī)處理能力創(chuàng)造了很大的提升空間。

2、旋流器的分級(jí)量效率71.23%，分級(jí)的質(zhì)效率59.35%，說(shuō)明旋流器分級(jí)效果良好，減少了合格粒級(jí)的重復(fù)再磨現(xiàn)象。

3、球磨機(jī)的返砂比323.70%，是一個(gè)很理想的狀態(tài)，說(shuō)明鋼球配比合理，球磨機(jī)工作狀態(tài)穩(wěn)定。

4、預(yù)先篩分工藝降低了磨礦電耗，每噸礦石可降低2kw·h／t，節(jié)電效果明顯，這說(shuō)明通過(guò)工藝流程節(jié)電比設(shè)備本身的節(jié)電效果好得多。

5、該選廠鋼球單耗僅為0.35kg／t，相同礦石硬度下，與不帶預(yù)先篩分相比，鋼球用量可減少30%。

6、預(yù)先篩分工藝減少了礦石的過(guò)粉碎，促進(jìn)了選礦回收率的提高，該選廠回收率達(dá)到96.64%。

由于預(yù)先篩分工藝的應(yīng)用，該銅礦選礦廠球磨機(jī)處理能力提高了44.57%，并且優(yōu)化了旋流器給礦的粒度組成，改善了旋流器的分級(jí)效果。既省電又降低了磨礦鋼球單耗。與此同時(shí)，還減少了礦石的過(guò)粉碎，優(yōu)化了選礦各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

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