隨著國內磷酸加工行業的不斷發展，促進了行業內對于磷酸加工技術的研究。研究發現傳統加工技術存在很大的問題，不能實現對物料的生產，所以本文就磷酸閉路磨礦工藝技術進行介紹。

濕法磷酸裝置配套磨礦系統有干法磨礦和濕法磨礦兩種工藝。干法磨礦投資大，工藝流程復雜，能耗高，粉塵多，環境差；濕法磨礦投資小，工藝簡單，能耗低，無粉塵，環境好。濕法磨礦工藝由于具有明顯的優勢，得到廣泛的應用。濕法磨礦工藝目前也分開路磨礦和閉路磨礦兩種工藝。閉路磨礦工藝磨出的磷礦漿粒度分布較好，未來應用價值高。

閉路磨礦工藝技術路線及指標確定

閉路磨礦工藝分為單段閉路磨礦、兩段閉路磨礦和多段閉路磨礦。濕法磨礦裝置研磨設備普遍采用棒磨機和球磨機。棒磨機為線接觸，對大顆粒的磷礦具有較好的研磨性能。確定了“兩臺棒磨機+一臺球磨機”與分級濃密設備相接合的兩段閉路磨礦工藝及主要技術指標。

兩段閉路磨礦工藝

整個工藝主要由備料、供料、粗磨、分級、細磨、濃密等工序組成。

選用先進的技術裝備，將固重濃度為30％的溢流產品濃密成含水量≤35％的稠漿。第一段用濕式棒磨機，進料粒度90％-50mm，排料粒度為90％-3mm，排料進行分級。第二段選擇高產低耗的單元集成式斜窄流分級機，進行預先分級和檢查分級，與二段球磨機形成閉路。選用深錐濃密機，分級溢流經濃密得到固重濃度≥65％的礦漿產品，送下一段萃取工序。合格礦漿從底流經礦漿泵送入礦漿貯槽進行貯存，并用泵送到磷酸反應工序，清水從濃密機溢流到水槽，經溢流水泵送回系統循環使用。工藝流程見圖1。

兩段閉路磨礦工藝主要設備及其技術指標

根據磷酸裝置反應工序對磷礦漿質量的要求，綜合考慮磷礦漿物理性質及磨礦、分級、濃密設備的性能特點，確定了進出棒磨機、分級機、球磨機、濃密機磷礦漿粒度及含固量指標。兩段閉路磨礦工藝技術指標見表3。

主要設備選擇

棒磨機

第一段棒磨機的粗磨功能相當于細碎，完全利用原磨礦系統的2套磨礦系列，設計利用原有1系列棒磨機，不足部分另外增加一臺棒磨機。

分級機

磷酸裝置配套濕法閉路磨礦工藝廣泛采用的分級設備主要有水力旋流器和斜窄流分級機。水力旋流器無運動部件，構造簡單，單位容積的生產能力較大。分級效率高，占地面積小，造價低。斜窄流分級機各分級單元是獨立和并列的，以相同的條件，單獨進料、沉降分級、排放沉砂和溢流，互不制約和干擾。設備性能和效果不受規格的影響，有理想的可放大性。分級效率高，運行穩定，運行費用低。綜合來說，選用斜窄流分級機效率高。

球磨機

第二段球磨機的功能是細磨，將3～0.2mm粒級的礦砂細磨至約65％-0.15mm。為減少過磨碎，選擇濕式溢流型球磨機。

濃密機

濃密機可分為普通濃密機和高能效濃密機兩種。與普通濃密機相比，高能效濃密機具有明顯的優勢，因此，兩段閉路磨礦選擇高能效濃密機作為磷礦漿的濃密設備。

采用兩段閉路磨礦工藝技術對磷酸裝置配套濕法磨礦系統優化設計后，處理干礦量≥150t／h，產品礦漿細度-0.147mm≥80%，礦漿濃度≥65%。礦漿粒度和濃度完全滿足下一段萃取要求，礦漿粒度組成對下一段萃取工序非常有利。增加-0.15mm粒度百分比率，提高磷酸裝置磷礦中磷的轉化率，改善磷石膏結晶質量，增強過濾和洗滌效果，降低磷石膏中不溶磷和水溶磷含量，從而達到降低磷礦和硫酸消耗的目的。

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