石英石是重要的非金屬礦產資源，目前對于石英石制砂生產在行業內應用較多。但是石英石機制砂過程中會產生大量的不符合質量標準的尾砂，這部分尾砂不能滿足工業生產需求，造成了大量的堆存。如何實現對該部分資源的有效回收利用成為我們研究的重點，今天本文就以河南某石英砂廠的尾砂處理為例進行說明。

概述

河南某石英砂廠的原礦以收購附近村民開采的脈石英為主，其生產工藝為：人工將大塊錘碎——水洗——石碾粉碎——自制多層平搖篩篩分，分別得到4—6目、6～8目、8～20目、20～40目、40～70目、70～150目等，1～6#成品砂。前5種規格的產品均能達到各用戶的要求，銷路較好。而70—150目的6#砂因Fe2O3含量較高，細粒級含量較多，其中 150目粒級含量高達50％以上，難以出售，已滯銷堆存近5000t。由于堆存于廠區。占用了較大部分場地，而且當刮風時，砂塵飛揚，廠區及周圍的居民深受其害。雖然有時也能售出一部分。但售價較低，影響了企業的經濟效益。因此，我們在此基礎上進行研究分析。

礦石性質

試樣取自現場堆存的砂，據分析，主要礦物石英。白色透明，其次含有少量的云母，含鐵重礦物及磁性礦物等。試樣的化學分析結果和粒度篩析結果見表。

選礦工藝設計

根據以上試樣性質及廠方要求，進行了幾種選礦方法的分級和除鐵試驗，確定采用水力分級-磁選的工藝流程。其工藝流程如圖所示。

該工藝流程獲得的精砂質量分析結果分別列于表。

此外，為充分回收利用6#原砂，在設計中選用了一臺Ф2000脫泥斗，回收脫泥及分級作業流出的細砂經晾干后出售。此后，該廠為滿足精砂產量的需求，又增加了兩臺石碾，同時收購附近石英砂廠的細砂再加工。以提高企業的經濟效益。

工藝特點

通過分級-磁選可以有效地降低其Fe2O3含量，獲得質量較優的精砂產品。而該分級作業分出的細粒級部分，也可回收利用。

英砂廠分級-磁選生產線的建設，在原有舊廠房內投資約50萬元，使原來售價為30元／t左右的石英砂經處理提高到100多元／t。而再加工成本不到10元／t。有顯著的經濟效益。并且較好地解決了滯銷堆存及對環境造成污染的問題。

石英砂巖、石英巖礦質量一般次于脈石英，其石英砂產品多作為玻璃原料。而在加工過程中產生的細砂再經過一定處理，同樣可回收利用。若Fe2O3含量高，可通過分級一磁選或重選降低Fe2O3含量，若A12O3含量高，則可采用浮選的方法使石英、長石分離。一般而言，將礦石粉碎至0．1mm左右時，其以顆粒狀賦存的含Fe2O3、A12O3等礦物基本已單體解離，用選砂方法較易除去。

除了以上設計方法外，還有其它的一些對石英砂尾砂利用的方法及途徑可以借鑒和研究。我們認為，只要領導重視適當增加投入，努力開拓市場，培育市場。分級細砂或尾砂將得到更多更好的回收利用，使廢棄的尾砂減少到較低程度。在提高企業經濟效益的同時，減少環境污染，造福人類。

我公司作為專業選礦設備和制砂設備生產廠家，能夠為石英砂制砂及選礦提供高產的設備，保證產品質量，歡迎前來選購。