實現(xiàn)對粉煤灰的綜合有效利用，首先必須進行粉磨作業(yè)。但是，目前國內對于粉煤灰的粉磨效率普遍較低，這就促進了我們對粉煤灰細磨工藝的研究。傳統(tǒng)粉煤灰粉磨工藝系統(tǒng)參數(shù)設計不合理，導致了粉磨效率低，下面具體分析一下。

開流粉煤灰管磨機的主要技術參數(shù)：倉長比、研磨體級配和填充率、磨內風速等。普通粉煤灰管磨機常見的問題是：

（1）倉長比不合理，粗磨倉過長，造成各倉能力不平衡，粗磨能力有余而細磨能力不足。

（2）一倉研磨體級配有誤，常見的是使用的球徑偏大，粉磨能量過多地消耗在球砸球，球砸襯板上。

（3）磨內風速過高。由于粉煤灰比重小、重量輕，很容易被風帶走，一旦磨內風速過高，很多粉料沒有被足夠的研磨，就被風帶出磨外，細度跑粗，產品質量難以保證。

根據(jù)我們的試驗結果和實際生產經驗，通過制定合理的各項技術參數(shù)，完全可以解決上述各種問題，大幅節(jié)能降耗，提高產品質量。

1、控制磨內物料流速

新型控流型雙層隔倉板，能根據(jù)磨機的工況自動調節(jié)前倉流到后倉的粉煤灰流量，當前倉物料存量較少時，通過隔倉板的料量就少，當前倉物料存量較多時，通過隔倉板的物料流量就大，物料通過量的多少是由前倉的料位決定的，自動調節(jié)前倉的存料量，保證前倉粉煤灰有足夠的粉磨時間和適宜的料球(段)比，大幅降低了生產噪音，改善了工作環(huán)境。

2、提高粉磨效率，減少過粉磨

合理確定粉煤灰磨機各倉室的長度。根據(jù)出磨成品的要求和粉磨系統(tǒng)的具體情況，以保證管磨機各倉室粉磨能力的平衡為目標，來具體確定管磨機各倉室的長度，確保各倉能力平衡，可有效的發(fā)揮管磨機的能力，減少過粉磨。

合理選擇管磨機各倉室襯板。由于粉煤灰的粉磨已經對破碎沒有要求了，提升能力強的襯板已經不能適應粉煤灰的粉磨要求了，我公司專為粉煤灰管磨機研制的專用襯板，能適應粉煤灰粉磨過程的特點，提高粉磨效率。

通過采用上述方法，能夠有效提高粉煤灰超細磨的水平，這對于工業(yè)生產是非常有利的，能夠實現(xiàn)對粉煤灰的綜合利用效率。我公司的粉煤灰粉磨設備能夠實現(xiàn)對物料的細磨，工藝先進，歡迎選購。