鋅粉是工業生產中常用的功能性粉體材料，具有特殊的物理、化學效應，被廣泛應用于涂料、化工、冶金、醫藥、燃料、農藥、電子以及電池等行業。掌握片狀鋅粉制備工藝及關鍵技術，制備出高質量產品并完全取代進口片狀鋅粉已成為國內防腐涂料業的迫切需求。本文主要對鋅粉的制備方法進行概括和總結，并對鋅粉的發展趨勢進行展望。

顆粒狀鋅粉制備方法

顆粒狀鋅粉的制備方法很多，可分為火法和濕法兩大類。目前，國內外鋅粉制備技術主要是蒸餾法和霧化法，其它一些新型生產方法僅限于文獻資料報道，還不適合大規模工業生產，如電解法、機械加工法等。

1、蒸餾法

蒸餾法是在常壓下將鋅加熱到1000℃左右，使鋅發生氣化，通過導氣管將鋅蒸氣送入充有惰性氣體的密閉容器中快速冷卻，鋅蒸氣快速冷凝成核長大，即可獲得高純度鋅粉。在生產過程中，通過改變金屬鋅蒸餾及冷凝的熱工條件和冷凝器的類型，可以產出不同粒徑的球狀粉末，后續通過分級技術獲得各種規格粒徑的產品。

2、霧化法

霧化法是將金屬鋅高溫熔化后，利用空氣、惰性氣體、水或油等高壓流體噴吹熔融金屬流，使之粉碎成微小液滴并急冷形成固態金屬粒子或粉末。在生產過程中，可通過控制金屬流體的壓力、噴霧壓力和冷凝時間等工藝參數，獲得不同粒徑和形狀的鋅粉，該方法生產效率高，成本低，但粗粉含量高。霧化法主要用于生產普通鋅粉，不適合生產超細鋅粉。

3、電熱還原法

電熱還原法生產鋅粉(電爐鋅粉)是以鋅焙燒礦、鋅浮渣、粗制氧化鋅等為原料，采用三相電弧爐，以焦炭作還原劑，經冶煉配料計算、混合均勻、焙燒預熱干燥后，采用電爐還原熔煉，使爐料中的鋅還原揮發的同時，脈石造渣熔化。還原的鋅蒸氣隨高溫煙氣進入冷凝器，鋅蒸氣急劇冷卻變成細鋅粉。

該方法具有流程短、設備容積小、占地少、熔池溫度容易調節，煙氣量小、熱效率高的特點；制取的鋅粉具有粒度細、比表面大、活性強、反應速度快、置換能力強等優點。該工藝原料來源廣泛，工藝設備簡單，易于實現機械化和自動化。但由于電爐耗電量高，一般只適宜電價便宜的地區。

4、電解法

電解法生產鋅粉是利用低度氧化鋅、氧化礦及熱鍍鋅渣等為原料，經過浸出，過濾、凈化、電解、洗滌和干燥等工序生產鋅粉，該工藝生產鋅粉呈樹枝狀，比表面積大，活性好。其生產原料不再是金屬鋅，可以使用各種含鋅原料，如各類鋅渣、熱鍍渣、鋅焙砂、氧化礦和揮發窯塵等。

片狀鋅粉制備方法

目前，常用的制備片狀鋅粉的方法一般有兩種：1)球磨法；2)物理氣相沉積法(PVD)。其中球磨法適合生產粒度在5μm以上，片厚在0.1～0.3μm的片狀鋅粉；而PVD法適合生產粒徑小(＜1μm)，厚度達到納米級的片狀鋅粉。

1、球磨法

球磨法通常是將超細球形活性鋅粉放入球磨機進行進一步機械加工處理， 制備出性能優異的片狀鋅粉。 球磨法按配料方式不同又可將其分為濕式和干式球磨。 濕式球磨法是將顆粒狀鋅粉、 研磨媒質(鋼球等)、 溶劑和助磨劑加入球磨機中混合研磨得到片狀鋅粉，該方法設備比較簡單， 研磨效果好， 產品合格率較高。 干式球磨法一般是在球磨機中加入顆粒狀鋅粉和球磨助劑， 然后在惰性氣氛(如氮氣)保護下進行研磨獲得片狀鋅粉， 該方法工藝流程短， 效率高， 成本低。

2、PVD 法

PVD法的主要原理是先利用蒸鍍法在事先鍍上光滑的有機膜或無機膜基片上沉積鋅膜，再把鋅膜洗脫、收集、破碎處理后得到鱗片狀鋅粉。

該方法對設備要求高，生產效率較低．此外，利用該法得到的鱗片狀鋅粉由于粒度很細，在制備過程中要保證其不被氧化也非常困難。要真正用到實際生產上還有較大的一段距離。

未來發展趨勢

未來還需要加快鋅粉生產的技術革新，特別是為實現節能降耗，改進鋅粉生產的工藝裝備，如將現代加熱技術應用于鋅的加熱蒸發技術上，包括等離子體加熱法、激光加熱法、電子束加熱法等。同時，為提高鋅資源有效利用，可對目前各類鋅渣進行直接制備鋅粉關鍵技術開發和產業化研究，從而實現資源有效回收利用，降低鋅粉生產成本，為我國的鋅粉發展創造更廣闊的空間。

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