某制粉系統磨煤機在運行中石子煤較多，該磨煤機運行一年來，平均每3個月大修一次，經過現場了解，結合實際情況，本文對磨煤機石子煤多的原因進行分析，提出具體解決措施。

原因分析

造成磨煤機石子煤多的原因有以下幾方面：

1、原煤中煤矸石多

2012年8月27日至月30日原煤煤矸石大含量為3.0%,小含量為1.0%，平均含量2.16%。從分析數據來看煤矸石含量不多，但是由于取樣局限性，分析數據僅供參考。但是原煤中煤矸石增加時，排出的石子煤增多，趨勢上是一致的。

2、磨碗擋料圈低

為了減小磨煤機排出的原煤，開大一次風擋板開度，增加一次風量，但是排出的石子煤量變化不大。表明不是因為一次風攜帶能力不足，造成原煤溢出，而是磨碗擋料圈低，在離心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量。

3、葉輪裝置與分離器體間隙變大

在生產中葉輪裝置是運轉的，分離器體是靜止的，而且溢出磨碗的煤矸石還未落人側機體時，會隨葉輪一起轉動，葉輪調節罩長時間的運轉和摩擦，加之一次風和粉塵沖刷，使其與分離器體的間隙變大。

由于葉輪和磨碗是旋轉的，原煤和煤矸石不可避免的從磨碗中溢出，如果葉輪裝置與分離器體間隙適當，小顆粒的原煤和煤矸石在一次風的作用下返回磨碗研磨，這樣增加一次風，磨煤機排出的石子煤就會相應減少。

葉輪裝置與分離器體間隙變大后，溢出磨碗的原煤很容易落人側機體，增加了磨煤機石子煤排放量，而且煤矸石及原煤，通過此間隙進入側機體，加速了調節罩的磨損。所以葉輪裝置與分離器體間隙變大是造成磨煤機石子煤增加的原因。

4、磨煤機主要部件材質強度不夠

磨煤機葉輪裝置經過一段時間的運行，已經磨損嚴重，葉輪裝置內閣固定在磨碗延伸環上，內閣原厚度為20mm，現在測量厚度在10mm左右，葉輪裝置通過一次風量的通道即石子煤下落的通道將明顯增大；

葉輪裝置外側調節罩與分離器體之間間隙原為13mm左右，現在經過磨損已經達到40~50mm左右，這些間隙增大后，則會有更多的石子煤通過這些間隙下落到石子煤箱，使磨煤機石子煤增加。

在易磨損件被磨損以后，磨輥套與磨碗襯板之間的咬合角變得較大，不利于原煤的咬合與粉碎，原煤里面的石子無法被粉碎后會通過離心力甩到葉輪裝置下落到石子煤箱，增加磨煤機的石子煤排放。

改進措施

通過上述分析，結合生產實際情況，采取以下措施，降低石子煤排放。

1、提髙煤質質量

提高采購原煤的質量，盡量減少原煤中煤矸石的含量。HP803磨煤機磨制煤粉時，磨輥通過碾壓的方式利用靜態分離裝置制成合格煤粉粒子。由于碾壓方式的特點，適合磨制較脆的煤種。而不適合結構均勻、韌性較好的煤種，如殼質組煤或無煙煤等。一般來說HP磨不適合磨制HGI在50以下的煤種。

單煤種的可磨性一般采用哈氏可磨性指數HGI來表征，煤種的可磨性與煤化程度(主要指標為揮發分)、煤的巖相成分以及礦物成分(游離的灰分)等有關。從哈氏可磨性指數的分析標準分析，用于可磨性指數HGI測試的標準磨煤機采用鋼球研磨的方法，與中速磨采用的碾磨方法存在很大的區別。測試結果對于較脆的煤種HGI值適合于中速磨煤機，而對于韌性較大的煤種HGI值不適合于中速磨煤機。

2、增加磨碗延伸環髙度

由于磨碗延伸環髙度不夠，在離心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量，根據LM18.20D型磨煤機擋料環的髙度，在HP803磨煤機磨碗延伸環上加裝20mm髙的擋料環，以減少在磨煤機運行過程中原煤的溢出，從而達到減少石子煤排放量的目的。

3、葉輪裝置加裝節流環

現場并測量葉輪裝置葉片之間間隙在70mm左右，葉輪裝置一次風通道出廠前安裝兩個節流環，可能根據實際情況增加第三個節流環，所以在葉輪一次風通道上增加一闡節流環。增加節流環后，同樣擋板開度下，一次風壓力和一次風量無變化，石子煤明顯變少。

4、提髙磨煤機主要部件的耐磨材質

HP803磨煤機研磨部件包括磨輥套和磨碗襯板，兩個是主要的做功元件，兩者易磨損，嚴重磨損時，磨輥套和磨碗襯板之間的間隙明顯增大，遠大于HP803磨煤機使用說明上所要求的3-5mm的間隙，甚至可以達到40~50mm左右，使磨煤機的有效研磨面積減少，研磨能力大幅下降，煤矸石的排放量明顯增多。對磨煤機的磨輥套及磨碗襯板備件材質進行升級，采用更的耐磨研磨部件，提髙研磨部件的耐磨性、硬度及耐沖擊韌性。材質升級后，使用周期明顯增長，磨煤機檢修周期從3個月增加到6個月。

結論

改進后，該磨煤機從2014年7月5日運行到2014年12月30日共運行6個月，運行周期比改進前明顯提高，達到了改進目的，滿足企業生產要求。

如果您想了解改該設備的更多信息，請點擊在線咨詢，紅星機器選礦設備專家即刻為您服務。