某釩鈦磁鐵礦選廠的細(xì)碎后產(chǎn)品粒度為0~15mm，礦石中鈦、鐵主要以鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦形式存在，TFe、TiO2品位分別為21.43%、8.90%，另外還含有微量的V、Cr、Co等有價(jià)金屬元素。預(yù)選拋尾主要設(shè)備是外磁筒式磁選機(jī)，鐵礦生產(chǎn)工藝采用干式磨礦—干式磁選工藝。

一、外磁筒式磁選機(jī)

1、外磁筒式磁選機(jī)分選原理

新型外磁筒式磁選機(jī)改變以往常規(guī)筒式磁選機(jī)分選機(jī)理，弧形磁系設(shè)置在分選圓筒外部并以150°~270°大包角包圍分選圓筒，在分選圓筒內(nèi)形成強(qiáng)弱有序的弧形磁場(chǎng)。分選礦物沿圓筒側(cè)端軸向給入筒體內(nèi)部，礦漿中的磁性顆粒被捕獲并吸附在筒體內(nèi)表面，并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)分選圓筒頂部無磁區(qū)域時(shí)，磁性顆粒在慣性和重力作用下，落入精礦箱中排出；非磁性及磁性極弱的礦粒基本不受磁力作用，因此隨礦漿沿筒體軸向向前推進(jìn)至落入尾礦箱中，從而完成分選作業(yè)。在礦漿沿筒體軸向前進(jìn)的過程中，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，分選礦物可以得到多次的掃選作業(yè)，因此可以保證較高的金屬回收率。

2、外磁筒式磁選機(jī)的性能特點(diǎn)

（1）磁系外置，分選圓筒內(nèi)部大空間吸住式分選，選礦效率高，處理能力大，分選粒度范圍寬。

（2）磁包角大，分選帶長，回收率高，把尾效果好。

（3）沿分選圓筒軸向給礦，給礦箱出礦部位伸人筒體內(nèi)部，并沿筒體軸向具有分礦功能，保證礦漿在分選帶上的均勻布礦。

（4）分選筒體轉(zhuǎn)速、傾角可調(diào)，根據(jù)工況適時(shí)調(diào)整，保證分選指標(biāo)。

二、磁選選礦工藝

由于原料鐵、鈦含量低，鐵、鈦礦物解離度較低，且多相互連生，有利于預(yù)選拋尾。鑒于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)位于缺水的戈壁荒灘中，選鐵生產(chǎn)采用的工藝為干式磨礦—干式磁選工藝，為結(jié)合今后的實(shí)際生產(chǎn)，對(duì)選鐵尾礦開展干式磁選預(yù)富集，再將預(yù)富集精礦進(jìn)行濕式磨礦—磁選—浮選。

1、干式預(yù)選磁場(chǎng)強(qiáng)度

由于入選原料品位較低，且現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重缺水，選別鈦鐵礦需將其運(yùn)輸至有水地區(qū)，因此必須對(duì)其干式預(yù)選富集，以減少運(yùn)輸?shù)V量，降低選別成本。在低品位釩鈦磁鐵礦選別過程中，常用干式預(yù)選來提高入選品位，降低入磨量。礦石性質(zhì)研究表明，原料中鈦鐵礦常包裹有鈦磁鐵礦和磁黃鐵礦，這對(duì)干式預(yù)選有很大的好處。干式預(yù)選設(shè)備為Ф400型干式外磁筒式磁選機(jī)。

隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加，精礦品位下降，回收率增加，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為318.4kA/m時(shí)，可以拋棄63.04%的尾礦，精礦鈦回收率達(dá)到76.86%。結(jié)果表明，采用干式磁選可拋出大量的低品位尾礦，能較好地提高下一步分選入選物料品位和降低選別成本。

2、干式預(yù)選精礦弱磁選鐵

由于入選原料為干式選鐵尾礦，還含有部分磁性礦物。為有效回收原料中的鐵和鈦，對(duì)其進(jìn)行了磨礦粒度研究，采用一粗一精弱磁選流程，粗選磁場(chǎng)強(qiáng)度為79.6kA/m，精選磁場(chǎng)強(qiáng)度為59.7kA/m。隨著磨礦細(xì)度增加，鐵精礦品位上升，回收率下降，鐵精礦中鈦品位下降，綜合考慮鐵精礦指標(biāo)和浮鈦合理的粒度，確定磨礦細(xì)度為-0.074mm比例占70%，此時(shí)可獲得產(chǎn)率4.15%、回收率8.97%、品位55.12%的鐵精礦。物相分析結(jié)果顯示，原料中含有較多的磁性礦物，而選別時(shí)獲得的鐵回收率僅為8.99%，這主要是因?yàn)殁伌盆F礦和磁黃鐵礦微細(xì)嵌布在鈦鐵礦中。

該低品位釩鈦磁鐵礦所含有價(jià)元素鐵和鈦的品位都比較低，采用干式磁選工藝可拋除大量的低品位尾礦，可以很好的提高選礦效率并降低選礦成本和運(yùn)輸成本。如果需要選購?fù)獯磐彩酱胚x機(jī)，歡迎咨詢紅星機(jī)器廠家。