磨礦是選礦廠的核心階段，其產(chǎn)量和質(zhì)量嚴重影響后期的生產(chǎn)能力與選礦指標。而磨礦階段的產(chǎn)量和質(zhì)量又與破碎粒度是息息相關的，目前，大多數(shù)選礦廠通過多碎少磨以降低破碎產(chǎn)品粒度來實現(xiàn)節(jié)能型磨礦，本文就從破碎工藝流程的改進方面著手來闡述如何降低破碎產(chǎn)品粒度。

破碎工藝流程的改進主要是強化篩分作業(yè)、均衡粗、中、細碎三段作業(yè)的破碎比，采用閉路作業(yè)。

1、強化篩分作業(yè)

目前破碎篩分作業(yè)中的篩分沒受到應有的重視，篩分作業(yè)采用了老式篩子，給礦量過大，篩子的安裝角度大，篩子面積小和物料水分的影響。使篩分效率低達70～80%。合格的礦粒在閉路流程里循環(huán)，更惡化了篩分作業(yè)，使篩子易損壞、篩分效率低。提高篩分效率的途徑有一些三種：

（1）降低篩面的傾角，控制在效率較高的15°左右，增加篩面的阻尼，將篩面做成波型篩面或加阻尼條（或阻尼繩），提高篩子效率。

（2）擴大篩孔的多層篩分是提高篩分效率的有效途徑。目前采用雙層篩，減輕下層篩而的負荷。

（3）采用橡膠篩板，本身的彈性和附加的諧振作用，增強對物料的沖擊作用，橡膠篩板可以根據(jù)物料的性質(zhì)沖孔。磨不到篩孔，可以長時間的保持篩分精度。橡膠篩板的壽命比普遍鋼篩板長3～4倍。

為此，推薦采用紅星新型系列圓振動篩，篩分面積達到14米2，為目前常用的1.8×3.6直線篩面積的二倍多。增加篩分而積后，使篩子負荷只達80%左右，這時的篩分效率較高，可達到90～95%。

2、控制三段破碎作業(yè)的平衡

目前三段一閉路破碎流程的弊病之一是三段作業(yè)負荷不平衡，見表1。

表1

由表1可見，現(xiàn)行的流程，粗碎破碎比小，負荷率低。而細破碎機破碎比大，負荷率高，所以生產(chǎn)現(xiàn)場均反映、細破碎緊張。

美國富勒公司破碎總工程師自亥德先生認為，應該提高粗破碎的破碎比。中破碎機應改成中型圓錐破碎機，可提高破碎比。這樣可以均衡三段破碎作業(yè)的破碎比。減輕細破碎機的負荷，可以降低產(chǎn)品的粒度。

我國某廠破碎作業(yè)的粗破碎比從i=3.3調(diào)整到i=5.45，破碎系統(tǒng)的處理能力提高10%左右，見表2。

表2

3、采用雙閉路作業(yè)

我國三段一閉路的破碎作業(yè)存在的弊病之二是篩分作業(yè)僅放到細破碎作業(yè)之前。粗碎破碎后，全部礦量經(jīng)過中破碎機破碎。實際上有1/3～1/2合格的可予先篩出，不經(jīng)過中破碎機，提高中破碎機的產(chǎn)量。

近年來，由于超細碎破碎流程的進展，為保證給入細碎機的產(chǎn)量在50毫米以下，中碎采用閉路作業(yè)，保證給入超細碎破碎機的粒度合格、穩(wěn)定。這個新流程已為巴西利亞礦所采用，這是破碎流程的發(fā)展動向。打破了過去認為中碎破碎到50～0毫米是不經(jīng)濟和技術上很困難的說法。這是由于粗破碎機向高深腔大破碎比發(fā)展，篩分作業(yè)強化，新型人篩分機的發(fā)展，以及中碎采用了閉路作業(yè)的結(jié)果。

中碎和細碎都采用閉路作業(yè)為雙閉作業(yè)，對于過去一閉路作業(yè)而言，雙閉路作業(yè)是強化現(xiàn)有破碎流程的有效措施之一。

以上從改進破碎工藝流程的角度出發(fā)，來闡述了降低破碎產(chǎn)品粒度的途徑。近年來，越來越多的選礦廠意識到了降低破碎產(chǎn)品粒度的重要性，紛紛從上述角度做出了破碎工藝的改進，效果均比較顯著。因此，上述措施具有推廣價值。