某公司輕燒白云石回轉窯生產線，投產后生產系統運行很不穩定，產量達不到設計指標，煤耗、電耗較高。后通過優化煤粉制備工藝，改進工藝設備，達到了降低回轉窯能耗，提高運行效率的目的。

一、優化煤粉制備工藝

改進煤粉制備系統。回轉窯采用的煙煤粒度為0～70mm，灰分≤18%，揮發分20%左右，T1＞1250℃，熱值≥5500kcal/kg，S≤1.0%，用球磨機加工成200目煤粉。該系統投入運行初期系統出現一些問題，如果要達到煤粉粒度要求則磨煤效率低下，平均僅3t/h，由于煤粉供應不足，造成輕燒白云石產量不到350t/d，遠遠達不到設計生產能力，且由于磨煤時間長，電耗升高；如果提高煤粉產量，則煤粉粒度達不到要求，噴煤系統不穩定，造成煤耗大幅度增加，且窯內溫度波動大，還因燃燒不充分，經常產生窯內爆炸現象，產品質量不穩定，給生產帶來安全隱患。

針對上述問題，通過摸索發現，如果進入球磨機的煤粒度控制在較小范圍內且溫度控制適當，能提高磨煤的效率。據此，對煤粉制備工藝進行了優化。優化后的煤粉制備系統雖然僅增加了1臺對輥式破碎機，但由于在窯尾抽風加熱球磨內煙煤，充分利用了窯尾引風機，使流程上可減少1臺離心引風機，不僅用電設備總功率減少，磨煤效率也顯著提高，小時合格煤粉＞6t/h，解決了原來存在的磨煤效率低、能耗高、窯內爆燃及煤粉收集器起火等問題。

二、改進工藝設備

1、改進煤粉倉和煤粉輸送系統。針對煤粉輸送系統不穩定的問題，一是對煤粉倉進行了改進，將煤粉倉下部改成不銹鋼斗，防止煤粉在倉內積拱而不下料；二是對煤粉輸送系統進行重新接地改進，解決輸送計量受變頻器等干擾的問題。

2、改進燒嘴。原設計使用的是3通道燒嘴，在使用過程中燃燒不穩定，火焰溫度提升困難，后改用4通道燒嘴，問題得到解決。

3、改進窯襯砌筑方法。原設計窯襯是采用常規砌筑方法，高溫段使用230mm厚的磷酸鹽復合磚，窯尾預熱帶使用粘土磚，窯頭、窯尾用含3%以上不銹鋼纖維的窯口澆注料澆注。用此方法施工的窯襯12個月左右就要進行更換，且生產中窯襯歷史記錄的外殼溫度均在260℃以上。現對窯襯進行了改進，采用預制磚與澆注料混砌方式施工，所用材料采用LM-1復合預制磚及LM-1澆注料復合砌筑。采用該方法施工的窯襯外殼溫度在200～220℃，運行了1年6個月后的窯襯磨損量相當少，預計使用壽命在2年以上，并使能耗降低。

4、更換節能型電機。

通過上述一系列改進，回轉窯生產能力不斷提升，能源消耗不斷下降，且能在保證產量穩定的情況下確保產品質量，設備穩定運行。河南紅星機器生產全套回轉窯生產線設備，質量好，性能優，價格廉，如有需要，歡迎來電咨詢。