隨著采礦的不斷推進，某鐵選礦廠采掘的原礦的性質(zhì)逐漸發(fā)生了變化，原礦品位波動、硬度增加以及礦石類型差別，導(dǎo)致工藝技術(shù)指標(biāo)波動，這不僅困擾著礦山，還直接影響到冶煉生產(chǎn)，是一個關(guān)系全局的問題。該廠也察覺到了生產(chǎn)能力的波動趨勢，隨即對選礦技術(shù)進行了改造，及時彌補了不必要的損失。

一、選礦現(xiàn)狀

生產(chǎn)要求精礦品位達到64.30%，回收率為75.00%以上。根據(jù)實際生產(chǎn)平均統(tǒng)計結(jié)果，入選的原礦品位在27.35%～31.73%間波動；精礦品位平均為64.21%，低于64.30%的要求指標(biāo)，不合格精礦產(chǎn)出頻數(shù)為1/2；回收率平均為75.18%，基本與要求指標(biāo)一致，但低于75.00%的頻數(shù)為l/2。經(jīng)分析是由于采場不同性質(zhì)的原礦入選所致，說明生產(chǎn)流程對入選原礦性質(zhì)的變化適應(yīng)性差，精礦質(zhì)量難以穩(wěn)定。

二、技術(shù)改造

由分析可知，二次磨礦粒度偏粗是影響精礦質(zhì)量的主要原因，針對此原因，進行了兩個方面的技術(shù)改造。

1、一次磁選后加篩分作業(yè)，提前篩出一部分合格粒級（-1.25mm）的粗精礦直接進入精選作業(yè)。改造后效果非常明顯（見下表），為精選作業(yè)創(chuàng)造了良好條件。

2、通過細篩把關(guān)，中礦再磨再選穩(wěn)定精礦質(zhì)量，提前篩出粗精礦中的合格粒級。但遇到品位低、嵌布細、硬度大的難選礦石，精礦質(zhì)量仍然會出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。為了加強這部分礦石的回收利用，盡量多回收表外礦石，在二次精選作業(yè)后增加了細篩作業(yè)，篩下產(chǎn)品為精礦，篩上產(chǎn)品返回中礦再磨再選。

細篩把關(guān)、中礦再磨再選解決了難選礦石的問題，篩上中礦產(chǎn)率為9.14%（約60t/h），品位為57.80%，-200目含量為41.50%。經(jīng)再磨后，-200目含量提高到73.00%，再選后精礦品位64.85%，作業(yè)回收率為98.70%，效果顯著，起到了選別難磨難選礦石，穩(wěn)定、提高質(zhì)量的作用。

總的來說，該廠通過對選礦現(xiàn)狀進行分析，及時發(fā)現(xiàn)了因原礦性質(zhì)變化存在的問題，并采取了有效的應(yīng)對改造措施，使得選礦指標(biāo)得以穩(wěn)定，效果理想。