立式沖擊破碎機具有結構簡單、工作效率高等優點，在選礦、制砂、建材等行業中有廣泛應用。破碎機的工作性能與設備的結構設計密切相關，為保證破碎機有較高的工作能力，需合理設計破碎機的結構。具體設計方法如下文詳細說明。

立式沖擊破碎機采用焊接的結構件機械結構，在保證機器整體強度及剛度的同時，可降低設備本身的質量和體積。

破碎機的傳動裝置視規格的大小和用戶的要求，分別采用單、雙電機驅動，以窄V帶傳動，傳動功率大、效率高。

主軸與機架的連接以錐面配合，使用軸向力由四點接觸的球軸承或深溝軸承承載。

葉輪是立式沖擊破碎機的心臟部件，它由分料錐、耐磨刀頭、耐磨保護組件等組成。由于它的高速旋轉，物料與其發生強烈的摩擦，因此在保證葉輪整體的安全可靠的同時，需要在葉輪的內部襯以高耐磨性能的耐磨材料，并在結構上要把機器設計成在轉子工作時物料會自然形成料襯的“自襯自磨”形式，使其易損部分只集中在耐磨刀頭處。

耐磨刀頭應該采用高鉻鑄鐵、鑲嵌硬質合金的復合耐磨材料等。處理不同的物料可以選用不同性能的耐磨刀頭，但要進行必要的經濟估算。

渦動破碎腔是物料破碎的空間位置，破碎腔的作用主要是：①使物料自然形成耐磨料襯。立式沖擊破碎機的破碎腔設計分兩種，有帶反擊板和不帶反擊板之區別，主要視所處理物料特性而定。一般工作條件下，物料都會在破碎腔內自然形成物料料襯，撞擊作用只發生在物料與物料之間；②渦動作用。由于物料料襯的自然形成，轉子拋出的物料沖擊到料襯上，會向上回轉接受下一次沖擊，周而復始，物料在破碎腔內相互撞擊的機率遠遠大干物料與料村的撞擊。

當所處理的物料為常溫時，潤滑采用迷宮式脂潤滑，高溫時采用稀油潤滑，配以相應的潤滑站。