在煤礦生產中，當回采工作面原煤中含有尺寸超過規定的矸石時，要安排膠帶輸送機對矸石進行破碎。在濕煤的作用下，矸石會將煤倉堵住，造成生產誤時，人員處理堵倉時存在安全隱患；在整個主煤流運輸中，大塊矸石會對沿線設備造成嚴重磨損、甚至撞擊變形，縮短檢修維護周期、增加檢修工作量。輥式破碎機的投入使用，能解決因大塊矸石造成的一系列問題，解放人力、減輕勞動強度和工作量、節約材料費用、提高生產效率。

輥式破碎機結構特征：

1、兩破碎輥中心距固定，齒形結構特殊，破碎后的矸石粒度均勻，又是靠低速剪切和拉伸破碎，因而產生的煤塵也較少。

2、具有可以清洗的特點，不拍濕煤、粘煤，物料含水率在30%以上時仍可正常破碎，不會堵塞排料口。

3、傳動裝置結構緊湊，運轉靈活可靠。破碎齒輥采用低轉速，且結構設計上不存在激振源，同事箱體結構采用整體聯接，故設備運行時振動小，撓力值也小，不需要特殊的基礎設計。

4、采用液力偶合器平穩啟動，起到過載保護，確保設備能夠安全正常生產。

5、采用微合金化的高錳鋼材輥齒，耐磨性能好，使用壽命長，每塊齒套都可單獨拆卸，且便于裝配和更換。

6、整機高度極低，適用于煤礦井下復雜的巷道變化工作環境。

7、標準外購件配置，避免了因配件損壞無法及時得到更換帶來的被動，確保了設備運行的可靠性。

輥式破碎機工作原理：

輥式破碎機的主要工作部件為兩個平行安裝的齒輥，每個齒輥沿軸向布置一定數量的破碎齒套。在物料落入破碎機雙輥之間后即被輥子上的鷹嘴形齒咬住，并逐漸增加對物料施加的剪力和拉力。有材料力學可知，物料受外力作用且在出現破壞之前，首先出現彈性變形，這時物料并未破壞。當變形達到一定值時，材料硬化，應力增加。當應力達到彈性極限時，開始出現變形，材料進入塑性變形狀態。當塑性變形達到極限時，材料才開始破壞，當然對于巖礦物料其屈服點是不明顯點。

眾所周知，大部分巖礦物料的抗壓強度遠高于其抗剪和抗拉強度（巖石的抗壓強度與抗拉、抗剪強度比大致為10：1）。抗剪和抗拉強度低是由于在剪切力和拉力的作用下，巖礦物料的內部存在缺陷（節理和裂紋）易產生應力集中而破裂。因此，物料或是在相互垂直應力下被拉裂。由此可見，利用剪切和拉伸的力量來破碎物料具有更高的破碎效率。實際上，破碎齒結構就像是一個旋轉的格篩，小于排料粒度的顆粒能夠直接通過而不需要破碎，降低了能量消耗、也減少了齒的磨損。

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