目前我國礦山的細碎作業大多使用彈簧式短頭圓錐破碎機或液壓圓錐破碎機（免費咨詢：在線咨詢）；篩分多采用自定中心振動篩，給料多用皮帶機。這些設備已沿用幾十年，技術落后，主要表現在以下方面：

1、破碎產物粒度粗，一般為20—30毫米，個別廠達40毫米；

2、破碎機主要參數和破碎腔設計不合理，破碎機利用率低，能耗、鋼耗大；

3、自動化水平低，無實用、可靠的檢測手段；

4、配用的輔助設備陳舊，如篩分機的篩分效率低等。

近年來，國內對細碎機也進行了一些研究和改造，如增加破碎腔平行區長度，縮小排礦口，提高偏心軸套轉數等。這些措施盡管也取得了一定的效果，但局限性很大，難以推廣應用，有時甚至因考慮不周而引起事故。根據我國現狀，就提高細碎圓錐破碎機的工作效率間題，提出以下幾點較為可行的改造措施：

一、改進破碎腔設計，優選主要參數

破碎腔的形狀，對破碎機的生能力、動力消耗、襯板壽命、產品粒度及形狀都起著重要的作用，因此破碎腔技術也稱之為破碎機的技術核心。而破碎機的主要參數偏心距和偏心套轉速，均與破碎腔的形狀密切相關。

破碎腔的改進措施主要有以下幾點：

1、縮短平行區，保證礦石在平行區內破碎一次的前提下，增加破碎區的長度；

2、改定錐破碎面的直線連接為直線和曲線連結，動錐和定錐的連結點錯開，減少阻塞的可能性；

3、將現有腔形由兩個嚙角區改為四個嚙角區，提高整個腔體的利用率，避免磨損不均；

4、將現在的偏心距降低15%左右；

5、將現有的偏心套轉速提高10%—13%，增加破碎次數，提高產率。

二、改進振動篩

篩分在破碎系統中是一個重要的環節。目前我國礦山細碎機配置的振動篩大多存在一些問題。改進的措施有：1、增加篩面長度；2、提高振動頻率；3、減小篩面安裝傾角；4、改進給料方式；5、改進篩網結構及材料。上述幾項措施可視實際情況采取一種或幾種。

三、增設給料自動調節系統和均勻布抖器

根據細碎機的結構和選礦廠的配置情況，可采用如下的簡單實用的控制方案：在破碎機上部、振動篩下部安裝一個單機驅動的回轉布料器，以解決給料偏析不均沖擊動錐和襯板磨損不均的問題，同時采用功率控制，控制參數取自破碎電機的負荷，調節量為給料量，增加給料自動控制系統。

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