鉛鋅礦石主要有硫化礦和氧化礦兩大類，比較常見的是硫化礦，大多數鉛、鋅純礦的提取都來自硫化礦，并且硫化鉛鋅礦的儲量遠高于氧化鉛鋅礦。

為了經級合理地冶煉鉛鋅礦，在冶煉前絕大部分鉛鋅礦石都需要進行選礦富集，特別是硫化礦基本上都要經選礦過程處理，因此加大鉛鋅礦選礦技術的研究對于提高礦石的選別效率有著重要意義。通過研究發現，紅星機械的鉛鋅礦分級機能夠有效配合磨礦工藝流程，實現對精礦的選別。

鉛鋅礦分級機簡介

鉛鋅礦分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

鉛鋅礦分級機結構組成

分級機基本由四個部分組成提升部分、轉子部分、箱體部分和動力部分。

1、提升部分是由電機，減速機，錐齒輪，兩對聯軸器和提升絲母組成的。提升部分的上下連接是靠中間的提升絲桿。提升絲桿和絲母是實施提升轉子的工作部分。提升絲桿尾部接著提升軸盒，提升軸盒內的耐磨橡膠墊一層層的重疊放在提升軸盒內。螺旋分級機轉子中軸的一端放在提升軸盒內的橡膠墊上。

2、轉子部分是由中軸，燕尾鐵和螺旋葉片組成。中軸的兩端分別是長半軸和短半軸。長半軸由圓螺母鎖緊固定在長軸承座里。中軸的軸體上焊接著若干的法蘭盤(抱箍)。法蘭的上面焊接角鋼，燕尾鐵，大螺旋葉片和大螺旋葉片上用螺栓緊固著耐磨葉片等按圖紙安裝。螺旋葉片都是雙線的形勢制作，并且按技術規定的螺距依次排列。

3、箱體部分是由支撐提升部分的龍門架，箱殼和槽鋼焊成的地盤組成。靠著龍門架內側的后堵板上，有鋼板焊接成的導向軌道。導向軌道可以使提升軸盒提升時不能來回擺動。箱體是用鋼板和角鋼焊接成，后堵板靠外面的上端有焊接而成的溢流箱。底盤是根據箱體的長度再加上動力部分的安裝而定。

4、動力部分是包括電動機，減速機，長軸承座，傳動底盤，活動軸，活動軸套，以及一對皮帶輪。減速機的低速端安裝有主動齒輪和安裝在轉子中軸長半軸上的被動齒輪嚙合。傳動底盤下有活動軸，可使分級機提升時上下擺動。

鉛鋅礦分級機分類

鉛鋅礦分級機分為：單螺旋分級機、雙螺旋分級機。根據溢流端的螺旋葉片浸入溢流面深淺程序不同，可制成下列二種：

1、高堰式分級機：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級；

2、沉沒式分級機：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。

鉛鋅礦分級機部件裝配原則

主要的裝配順序：先裝分級機兩側壁上的平襯板、動鄂、放下連桿、裝偏心軸、連桿、推力板、拉桿、安全防護罩和安全裝置，在空轉和負荷轉下對破碎機進行調整和試驗。拆卸工作按相反的順序進行。其中分級機的連桿是容易磨損的部件，容易出現裂紋甚至折斷的重大事故，如果修理技師采取得當，基本上是可以恢復使用的。具體的方法是直接焊接和補強鋼板焊接兩種，直接焊接的方法較簡單，適用于中小短淺的裂紋，補強鋼板焊接比較復雜，但是效果明顯，適用于大長深的裂紋和折斷。

分級機作為選礦的重要設備，在選礦的操作過程中一定要注意正確的維護使用，按照上述部件裝配方法很可行。

鉛鋅礦分級機技術參數

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