螢石常與石英石、方解石、重晶石、高嶺石、金屬硫化物礦共生。根據(jù)礦物的共生組合，構(gòu)造條件，圍巖特征，并結(jié)合加工性能，螢石礦床可分為單一型螢石礦床和“伴生”型螢石礦床。單一型螢石礦床礦石組成以螢石、石英為主，并有少量的方解石、重晶石、高嶺石、黃鐵礦、冰長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、微量的金屬硫化物和含磷礦物。

不經(jīng)過選礦直接利用的螢石在自然界很少見，根據(jù)用戶的要求和礦石性質(zhì)的不同，要采用不同的選礦方法，其中浮選法是為常用的螢石選礦方法，需要采用專用的螢石浮選機(jī)。

螢石浮選機(jī)簡(jiǎn)介

螢石浮選機(jī)是分選螢石礦的有效設(shè)備。經(jīng)雙偏擺斜葉輪攪拌后，礦漿呈立體循環(huán)，礦漿山由導(dǎo)流管中心入料，用氣溶膠加藥方式，和用旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的負(fù)壓，自吸氣體和藥劑成霧狀氣泡與物料接觸，設(shè)有液面自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，用自控系統(tǒng)控制濃度、干煤量、給藥量和液位。

螢石浮選機(jī)結(jié)構(gòu)組成

螢石浮選機(jī)結(jié)構(gòu)裝置主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動(dòng)機(jī)等組成。

1、承漿槽：它有進(jìn)漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

3、充氣裝置：它由導(dǎo)管進(jìn)氣管組成，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪腔中產(chǎn)生負(fù)壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進(jìn)一步使礦漿中的氣泡細(xì)化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器帶動(dòng)刮板組成。

螢石浮選工藝流程

原礦先經(jīng)過球磨機(jī)--分級(jí)機(jī)組成閉路進(jìn)行一段磨礦，磨礦標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到--200目含55%為準(zhǔn)。達(dá)到200目的螢石粉送入浮選，經(jīng)過一次粗選和一次掃選后得到精礦和尾礦。尾礦直接排入尾礦壩，精礦送入球磨機(jī)內(nèi)再次研磨，以完全打破細(xì)粒螢石和石英的連接體。再次研磨后的螢石粉送入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行六次精選。

該工藝適合用于螢石和石英嵌布粒度較細(xì)的礦石。工藝流程采用原礦破碎，進(jìn)行粗磨、浮選，粗精礦再磨并經(jīng)六次精選，中礦順序返回的成熟工藝。浮選用油酸作捕收劑，碳酸鈉作調(diào)整劑。水玻璃作抑制劑。經(jīng)過我廠大量試驗(yàn)，以及國內(nèi)多數(shù)選廠的實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果可知。

螢石浮選注意事項(xiàng)

脂肪酸類捕收劑仍為目前浮選螢石的主要藥劑，所以，如何提高它的選擇性和捕收能力，仍是強(qiáng)化螢石浮選的途徑，現(xiàn)常采用如下措施：

1、加強(qiáng)機(jī)械攪拌；

2、提高礦漿溫度；

3、油酸與煤油混用(1：1)；

4、用過量的蘇打(1：0.28)皂化油酸，或用少量碳酸鈉（1：0.05）使油酸乳化；

5、用烷基硫酸鹽作為脂肪皂液的分散劑。

螢石浮選機(jī)技術(shù)參數(shù)

紅星螢石浮選機(jī)是結(jié)合選礦工藝流程精心設(shè)計(jì)的選礦系列設(shè)備，型號(hào)全，規(guī)格多，在選礦工藝流程作業(yè)中效率高，故障率低，適合于各種品位選礦，歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。