您好，新型干法水泥生產線是以生料預均化技術和回轉窯煅燒技術為基礎，以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的現代化水泥生產方法，其工藝的特點是生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大。

“兩磨一燒”——即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨，生產優質水泥，需嚴格按照規定程序進行操作，經過一系列程序的加工，方可達到優質水泥成品，新型干法水泥生產工藝是目前常用的水泥生產工藝，具體生產設備及工藝流程如下：

一、生料制備

1、原料破碎、預均化(石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏)制造水泥的主要原料是石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏，通過爆破或者截裝機將原料提取，使用破碎機將這些原料進行破碎，根據原料的硬度選擇合適的破碎機，較硬礦料選擇顎式破碎機，較軟礦料選擇反擊破，幾種原料經過破碎之后送入原料堆場進行預均化，原料必須經過調配和混合，使其成分符合生料需求，原料均勻化堆場需覆蓋，以免受外界環境影響。

2、濕料烘干

對于生料中濕度較大的原料，需在破碎處理之后采用烘干機進行烘干處理，烘干之后才能進入磨機內進行細磨，烘干機一般選用轉筒烘干機或者熱風烘干機。

3、球磨磨碎

采用配料計量稱對原料進行計量，使用球磨機或者立式磨機對生料進行磨碎處理，球磨機利用鋼球的沖擊作用將原料磨碎，由于生料磨耗電大，目前使用量少，球磨機磨礦能力強，環保節能，常用于磨礦階段，此時使用煤磨機將原煤進行磨碎處理，對煤粉進行集塵處理，石膏經過破碎加工之后也需進行磨礦處理，并對原料進行集塵處理。

二、熟料煅燒

1、生料預熱、增濕

生料經過磨礦處理之后，進行預均化，喂料計量確定合適的調配比例，之后進入預熱器進行預熱處理，同時進入增濕塔進行增濕處理，以立式預熱器和旋風預熱器為主，原料通過預熱分解，達到分散、氣固分離、預分解的目的，窯尾預熱器出來的煙氣一路進入增濕塔進行降溫增濕，一路進入磨機中作為烘干熱源，出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進入集塵器中。

2、熟料煅燒、冷卻，進入熟料庫

經過預熱后，生料漿進入回轉窯窯體內進行煅燒，在窯內與氣體發生熱交換，依次發生干燥，脫水、鹽分分解、固相反應、熟料燒成、冷卻、制成熟料等環節，回轉窯內依次形成干燥帶、預熱帶、硅酸鹽分接待、放熱反應帶和燒成帶，煤塊經過回轉窯煅燒之后，進入分解爐分解。干法煅燒生料的優點是節能、產量高、質量穩定、環保、生產率高，熟料燒成后進入冷卻機進行冷卻處理，之后進入熟料庫儲存。

三、水泥粉磨

1、配料計量，水泥粉磨

經過煅燒、冷卻之后的水泥熟料進行配料計量，調配合適比例之后進入水泥磨中進行粉磨加工，同時加入石膏，水泥磨為臥式旋轉結構，采用耐磨鋼球作為磨礦介質，鋼球分為多種規格，分別進行粗碎和細磨，對水泥原料進行精細化的粉磨加工，水泥磨對于物料的適應能力強，可連續生產，磨碎比大，粉磨細度易于調節，可實現粉磨與烘干同時進行，經過粉磨加工之后，可得到成品水泥。

2、水泥包裝

水泥制成之后進入水泥庫中進行儲存，可采用汽車散裝或者火車散裝，也可采用包裝機進行包裝形成袋裝水泥，使用汽車運輸。

水泥生產過程中，涉及到原料集塵、煤粉集塵、電收塵、水泥集塵等程序，每個階段都配置收塵裝置，處理后粉塵排放濃度可降低至50毫克每立方米以下，以現今的環保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化為技術裝備基礎，實現廢料、廢渣循環利用，促進循環經濟和可持續發展。

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