隨著石灰石制粉行業的不斷發展，對于其工藝設備的合理選型關系到石灰石粉的生產質量，所以，我們磨粉機廠家就石灰石制粉常用制粉設備進行介紹，通過對比分析幫助廠家正確選型。

石灰石制粉設備分類

目前國內石灰石制粉設備主要分為粉碎機類和磨機類，磨機又分為碾壓類和磨介類。

一、碾壓類磨機

1、主要設備

碾壓類磨機主要有雷蒙磨粉機、柱磨、立磨、輥壓機。

雷蒙磨采用上進料、上出料，是集粉磨、烘干和分級于一體的設備。雷蒙磨在國內開發和研究歷史較長，性能和可靠性也比較穩定，但其產量一直不大，生產成本略高。目前國內有大量中小廠家用雷蒙磨生產各種礦料的細粉。

柱磨機能通過調整堵料高度、彈簧壓力和碾磨間隙很方便的控制出料粒級范圍。它的粉碎和分級方式使其適于生產中等粒度的產品。柱磨機為我國自主研制的制粉設備，其產品簡單實用，性能可靠，投資少，能耗低。

柱磨機在建材、冶金、化工、礦業中用于細碎和粉磨各種不同粒徑的原料，在電力行業主要用于粉碎生石灰和石灰石。

立磨采用中速高壓和連續反復輥壓粉碎的原理，是一種高產節能的集粉磨、烘干和分級于一體的設備。

立磨具備優勢的產品在0．125mm以下，已廣泛用于粉磨水泥生料、熟料、礦渣、煤、石膏、方解石等物料。立式磨機的工藝流程如圖1。

輥壓機充分利用了層壓破碎工作機理，使產品粒度的分布較寬，粗、中、細粉都占有較大比例，用戶可通過篩分獲得所需粒度產品。已被廣泛應用于礦料制粉的預粉磨生產之中并取得了節電的明顯效果。輥壓機被用作終粉磨的流程在國內尚無成功實例。

2、技術特點

碾壓類磨機技術可靠、工藝成熟，其產品粒度調節范圍廣。與其他破碎方式相比，具有投資省、占地小、能耗低的特點。其碾壓式的破碎方式使其運行穩定、振動小、噪音低、灰塵少，生產環境較好。由于主要磨損件磨輥和襯板的使用壽命可達一年以上，所以機組故障率低，設備維修量小，便于操作。因此，在本項目的設備比選中，推薦碾壓類磨機為比選的設備。

粉碎機

粉碎類機組主要有對輥機、沖旋式制粉機、錘式破碎機。

粉碎類機組的粉碎機理是單顆粒擠壓破碎或高速旋轉機件的沖擊破碎。采用粉碎和分級分別進行的工藝流程。其具備優勢的產品粒度在0．5mm以上。因此粉碎類機組多用于粗粉加工和預粉磨生產之中。

粉碎類機組具有設備簡單、投資省、占地小、能耗低的特點。但其沖擊破碎的破碎式使其運行產生振動，噪音大、灰塵多，生產環境較差。由于高速沖擊，其主要磨損件損壞快，壽命短的如刀片一周一換，長的如錘頭或輥皮也需三四個月更換一次。所以機組運轉率低，設備維修量大，不便于使用操作。

磨介類磨機

磨介類磨機主要有球磨機、棒磨機、振動磨。

球磨機和棒磨機是通過筒體旋轉帶動磨介沖撞物料，而振動磨是通過偏心振動帶動磨介沖撞物料。三者全采用粉碎和分級分別進行的工藝流程。球磨機的工藝流程如圖2。

磨介類磨機主要通過調整磨介的大小、多少，撞擊速度，路徑長短來控制產品粒徑大小。磨介類磨機具備優勢的產品粒度在0．125mm以下。已廣泛用于粉磨水泥生料、熟料、礦渣、煤等物料。

磨介類磨機性能和可靠性也比較穩定。但與其他類型設備相比結構龐大、投資多、占地大、能耗高。再加上磨介和物料的反復沖擊，造成設備運行振動大、噪聲大、灰塵多，生產環境很差。

石灰石制粉設備的選擇

選擇合適的石灰石制粉工藝設備，不僅要考慮產量多少及質量好壞，還應綜合環境、能耗、維修等多種因素加以選擇。

從這些制粉設備生產的產品粒度來講，其大粒度均能滿足本項目的要求，但仔細對比就可看出不同設備其粉碎機理、較好粒度、投資大小、能耗高低、生產環境和使用難易均有很大不同。對上述三類制粉設備的性能參數進行比較，結果如表1。

綜合以上分析對比，石灰石制粉項目設備選型采用如下方案：

1、爐內脫硫用石灰石粗粉：制粉設備選型為柱磨機，設備負荷率為60％-70％。

2、爐外濕法煙氣脫硫用石灰石細粉：在石灰石粗粉生產線中加設選粉機，將粒度 325目的細粉分選后送入石灰石細粉倉備用。

3、爐外干法煙氣脫硫用生石灰細粉：制粉設備選型為雷蒙磨，設備負荷率為60％～80％。

我公司作為專業生產磨粉設備的廠家，能夠根據客戶需要提供優質的石灰石制粉設備，產品規格型號齊全，節能環保效率高，歡迎在線咨詢。