隨著選礦工藝技術的發展，國內大型化選礦廠選礦工藝技術先進，但是小型選礦廠的選礦技術較為落后。所以本文就以河北某小型赤鐵礦選礦廠為例，對其選礦工藝進行研究，以實現小型選礦廠的技術進步。

赤鐵礦與主要脈石礦物石英之間存在較大的密度差，為1.96，重選難易度數值接近2，屬于易選范疇。為此，作者設計了一套以單一重選作業為主的選別赤鐵礦工藝流程。改造后重選流程如下圖。

改造前生產流程中的一段磁選機，價格昂貴，耗電量大，生產成本高。實際生產中拋尾的鐵品位達10%～15%。該流程采用1-2段開路碎礦，粒度15～20mm的碎礦產品進入一段閉路磨礦。磨至-74μm約占80%的細度。合格的磨礦產品不經分級即進入螺旋溜槽粗選。螺旋溜槽的粗精礦進入兩級搖床精選及掃選得到鐵精礦。一級螺溜中礦與兩級搖床尾礦進入二級螺溜掃選。兩級螺溜的外側的泥水產品進入尾礦池，獲得循環使用回水。泥水帶的內側產品多系粒度較粗的輕礦物(石英等)，沉淀后作建筑用砂出售。

重選用螺旋溜槽預先拋尾，用搖床精選螺旋溜槽精礦時，可以取得鐵品位65．56%，鐵回收率63．11%的高質量鐵精礦，加上搖床中礦的鐵，可以獲得鐵精礦品位63．41%、鐵回收率為69．78%的總精礦。利用改造后的流程進行赤鐵礦生產，噸精礦生產成本為235元。其中，含原礦石價120元，含生產費用115元。赤鐵礦精礦粉售價在500以上。噸精礦毛利在265元以上，大大超過同類規模的磁鐵礦選廠效益，獲得了更好的經濟效益，這是采用新流程的硬道理。

該工藝流程簡單、適應性強、節省投資、簡單易行，對服務年限短的小型赤鐵礦礦山來說，有利于加快投產，快速收回成本。此流程也可以為其它小型赤鐵礦選礦廠起到參考作用。更多詳情歡迎點擊在線咨詢，我們期待您的詢問。